EĞİTİMLERİMİZ

Yalın Üretim Sistemi Temelleri eğitimi; katılımcılara yalın üretimin tarihçesini, değer tanımını, israf kavramını ve çeşitlerini, yalın üretimin odaklandığı alt sistemleri ve yalın üretim araçlarını tanımlamayı amaçlamakta olup örneklemelerle teorik bilginin içselleştirilmesi hedeflenmektedir.

Değer akış haritalama; müşteri talebinden teslimata kadar tüm süreçteki iş adımlarını tanımlayan bir iş akışıdır. Bu görselleştirme ile süreçteki tüm katma değerli ve değersiz süreçler tanımlanmış olup darboğazlar ortaya çıkmaktadır. Bunun sonucunda tanımlanan israf noktalarına atak edilerek iş akışı sürekliliği sağlanmaktadır.  Değer akış haritalama yalın üretim sisteminin uygulanması için en kritik adımlarından birisidir.

Standart iş, çalışanın yaptığı işin tanımlı, görsel, kolay anlaşılır olduğu ve tüm çalışanlar tarafından aynı şekilde bilinmesinin ve aynı standartlarda uygulanmasının sağlandığı iş yapış yöntemidir. Belirli bir zaman içerisinde, aynı işin her defasında aynı sırayla, aynı standartta ve aynı kalitede yapılması en temel hedeftir.

Değerin akmakta olduğu tüm süreçler boyunca, değer üretmeyen üç önemli neden vardır. Bunlar;  Muda (İsraf), Mura (Düzensizlik), Muri (Aşırı Yük) olarak adlandırılmışlardır. Bu üç olgu birbirlerine bağlı olarak üretim sistemini doğrudan etkilemektedir. Yalın üretim sisteminde; Muda olarak adlandırılan kayıplar, müşteri için değer yaratmadan kaynakları harcayan herhangi bir eylemdir.

Üretim sektöründe problem; “ideal durumla mevcut durum arasındaki fark” olarak tanımlanabilir. Üretim sektöründeki problemler yapısı itibariyle anlık ve kronik tip problemler olarak sınıflandırılabilir. Problem yapısı anlıktan kronik yapıya doğru ilerledikçe hem görünürlüğü hem de çözümü zorlaşmaktadır. Özellikle kronik problemleri çözmek uzun ve zaman alıcı bir prosestir. Anlık ya da kronik problemlerin kalıcı olarak ortadan kaldırılması için sistematik bir yaklaşım ile ele alınmalıdır.

5S, organizasyonlarda kaliteli bir çalışma ortamı oluşturarak organize, temiz, güvenlikli ve yüksek performanslı bir çalışma ortamı ile sürekliliği sağlamak için geliştirilen bir tekniktir. Çalışma koşullarını performans, konfor, güvenlik ve temizlik açılarından en iyilemeyi amaçlar. Her çalışanın sürece katılımını sağlayarak “benim makinem benim atölyem” felsefesinin oluşmasını, sıfır iş kazasına, sıfır kalite hatasına, sıfır arıza kavramlarına hizmet etmektedir.

SMED (Tekli dakikalarda kalıp değişimi) makinalarda farklı ürünlerin çalışması için yapılan renk, tip, kalıp gibi üretim lotlarına özgü gereksinimlerin değişim sürelerini azaltmak için kullanılan sistematik bir yaklaşımdır. Bu teknik esnek üretimin yerleşmesini sağlamış olup ve aynı makinalarda farklı ürünlerin daha hızlı ve daha düşük maliyetlerle üretilmesini sağlamıştır.

OEE; bir işletmenin ekipmanlarından ne oranda yararlanabildiğini ölçen, kaliteli ürün üretmek için zamanın ne kadar etkili kullanıldığını ortaya çıkaran, kayıpların tanımlanması, analiz edilmesi ve kök nedenlerinin tespitine yarayan bir yalın üretim aracıdır.

Microsoft Office uygulamalarından Excel’in iş yaşamında kullanımını kolaylaştırmak ve kullanıcıların Excel tabloları üzerinde hesaplama, analiz gibi çalışmaları yapmasını sağlamaktır.

Microsoft Office İleri Excel eğitimi, veri tabanı fonksiyonlarından pivot tablolara kadar gelişmiş raporlama araçlarının detaylı olarak ele alındığı bir programdır. Excel’in iş yaşamında detaylı kullanımını sağlamak, ileri düzey veri analizlerini yapabilmek ve kullanıcıların karmaşık tablolar üzerinde karar destek sistemlerine hizmet edecek hesaplamalar ve analizler yapabilmesini hedeflemektedir.

Microsoft Excel programı içerisinde kullanılabilen Makro, istenilen sıklıkla çalıştırılabilen bir eylem veya eylemler kümesidir.

Makrolar; uzun veya çalıştırması zor dizileri oluşturmak ya da yeniden yürütmek için kullanılır. Böylelikle iş hayatında sürekli yinelenen karmaşık ve zaman alıcı tablolar, belirli bir dönemde daimi tekrarlanan grafikler gibi mantıksal akışı olan hesaplamaların otomatik kolay olarak yapılması hedeflenmektedir.